洗煤厂除尘器

洗煤厂除尘器采用除尘布袋，机体具有结构，并设有泄压装置，具有性能，适用于煤粉制备系统以易燃、易爆粉尘的收集，该设备机械动作部件少，维修工作量小，换袋方便，由于采用脉动分室清灰，收尘，能够长期、运行，收尘效率在99.8以上。

洗煤厂除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

1、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。　

2、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。除尘滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

3、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，了换袋操作条件。

4、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

5、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

洗煤厂除尘器在煤炭生产过程及措施

破碎在煤炭生产过程中，但破碎给环境和操作人员带来的伤害同样不可小觑，   应该重视的是煤粉在高温条件下还有可能发生危险，直接伤害工作人员的身体和生命。针对此，得出结论：煤磨布袋除尘器适合洗煤厂posuiji，处理洗煤厂posuiji粉尘，收效良好。

原煤破碎输送除尘系统应采取措施。除尘器选用袋式除尘器，除尘布袋应具有功能；系统和设备应静电接地，并设泄爆装置。灰斗宜采取保温或伴热措施。原料堆场的抽风除尘系统包括矿石破碎、筛分除尘系统，石灰石破碎、筛分除尘系统，铝矿石破碎除尘系统，以及煤破碎除尘系统等。对于产尘设备集中、粉尘性质相同和工作制度相同的产尘点，尽量采用大的集中除尘系统，便于管理，如石灰石破碎、筛分除尘系统多达几十个产尘点集中在一个大系统中。否则可以采用小型的分散系统。各种除尘系统中多采用干式袋式除尘器。

洗煤厂除尘器共有33种规格，每室的袋有32、64、96、128袋四种，滤袋长度有2450mm和3060mm两种，收尘效率可达99。9以上，净化后气体的含尘浓度小于100mg/m3(标)本系列收尘器如用于寒冷地区，当室外采暖计算温度≤-25℃时，要设热装置。

洗煤厂除尘器工作原理

含尘气体   入预收尘室，碰到设置障碍物的时候，会气流方向发生改变。其中一部分落入灰斗，另一部分会随气流进入装有滤袋的过滤室粉尘附着于滤袋的外表面，洁净之后的空气由风机排入大气。

布袋的表面粉尘无疑会越来越厚，阻力也会随即上升，这时候会需要进行清灰。清灰工作逐室时进行，这种脉动气流在使滤袋整体获得均匀振动的同时，又可以从里向外吹透滤袋，因而有较高的清灰效果。

洗煤厂除尘器主要是煤水分低，煤仓较深，从201皮带落煤点到煤仓底部落差大，巨大的落差使得原煤落地时有很高的速度，加上循环下落的原煤挤压仓内空气向上运动，形成高压上升的气流，这气流与下落的物料相遇冲击、剥离连续的物料，使物料散化，大量细小的颗粒的原煤粉尘重新被jihuo，随着气流的上升，形成粉尘的污染。

洗煤厂、选煤厂破碎筛分车间posuiji筛粉机皮带输送机在生产中产生大量的粉尘，严重的污染了生产现场和厂区的自然环境，   重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为了岗位条件和厂区的自然环境，采取的除尘净化措施。为了使环境不污染，只有靠除尘器来治理。由于除尘器是除尘系统中的关键设备，它的工况效果，直接影响到整个系统的成败，因此，对布袋除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要安排。